Wie man die Qualität von Glasfaserkabeln unterscheidet
1. Sehen Sie sich das Fett an. Das Fett enthält hauptsächlich Faserpaste und Kabelpaste. Die Faserpaste sollte unter dem normalen Zustand der Rolle alle losen Röhren füllen, und die Kabelpaste sollte jede Lücke des optischen Kabelkerns unter Druck füllen. Heutzutage gibt es Möglichkeiten, die Faserpaste halb voll oder weniger zu füllen. Für die Kabelpaste tragen einige nur eine Schicht auf die Außenseite des Kabelkerns auf, und einige sind nicht zwischen den beiden Enden des optischen Kabels gefüllt. Dies führt dazu, dass die optische Faser nicht gut gewartet wird, die Übertragungsleistung wie die Dämpfung der optischen Faser beeinträchtigt wird und die wasserdichte Funktion nicht dem nationalen Standard entspricht. Sobald das optische Kabel versehentlich Wasser sieht, sickert die gesamte Verbindung in Wasser und wird ungültig. Unter normalen Bedingungen müssen Sie, selbst wenn versehentlich Wasser versickert, nur den Teil der Wasserversickerung reparieren, und Sie müssen dies nicht erneut tun. Wenn Sie schlechtes Fett verwenden, werden die obigen Fragen angezeigt, und die Thixotropie des Fettes kann schlecht sein, was zu einem Mikrobiegeverlust der optischen Faser führt, und die Übertragungseigenschaften aller Verbindungen sind nicht qualifiziert. Wenn das Fett sauer ist, reagieren Metallmaterialien mit der H-Entwicklung, um Wasserstoffmoleküle auszufällen, und die Dämpfung der optischen Faser nimmt schnell zu, wenn sie auf H trifft, wodurch alle Verbindungen die Übertragung stoppen.
2. Mantel Der optische Kabelmantel muss sich nicht nur an viele verschiedene und unordentliche klimatische Umgebungen gewöhnen, sondern auch eine Langzeitstabilität (mindestens 25 Jahre) gewährleisten. Der optische Kabelmantel der Spule muss nicht nur eine bestimmte Festigkeit aufweisen, sondern auch eine geringe thermische Verformung, Abrieb, Wasserdurchlässigkeit, Wärmeschrumpfung und Reibungskoeffizient aufweisen, sondern auch die Eigenschaften einer starken Beständigkeit gegen Umweltbelastungen und gute Datenverarbeitungsfunktionen aufweisen. Obwohl das Mantelmaterial, das selten oder schlecht verwendet wird, die Werksinspektion bestehen kann, zeigt es nach einer Nutzungsdauer aufgrund seiner Qualitätsmängel Risse und Wasserversickerung. Noch schwerwiegender ist es, wenn recycelter Kunststoff als Ersatz für das hochwertige Polyethylen-Mantelmaterial verwendet wird. Das Glasfaserkabel aus hochwertigem Mantelmaterial hat eine flache, helle, gleichmäßige Dicke und keine Luftblasen. Andernfalls erscheint es als raue Oberfläche des Glasfaserkabels. Da das Material viele Verunreinigungen enthält, können Sie dies tun stellen fest, dass die Glasfaserkabelhaut viele sehr feine Schlaglöcher aufweist und aufgrund der geringen Dicke der Gesamtaußendurchmesser des optischen Kabels viel kleiner ist als der eines hochwertigen optischen Kabels. Optische Innenkabel bestehen normalerweise aus hochwertigem flammhemmendem Polyvinylchlorid. Das Äußere sollte geschmiert, hell, flexibel und leicht zu schälen sein. Andernfalls zeigt sich ein schlechtes Hautfinish, eine einfache und eng anliegende Faser- und Aramidhaftung.
3. Stahlbänder und Aluminiumstreifen. Die Stahl- und Aluminiumstreifen im optischen Kabel werden hauptsächlich verwendet, um die optische Faser vor mechanischem Seitendruck und Feuchtigkeitsbeständigkeit zu schützen. Bessere optische Kabel verwenden normalerweise verchromte Stahlstreifen. Das minderwertige Glasfaserkabel ersetzt das verchromte Stahlband durch das übliche Eisenblech oder Schwarzblech (unbeschichtetes Stahlband), das einseitig mit Rostschutz behandelt wurde. Nach langer Zeit erscheint das Glasfaserkabel rostig und der Wasserstoffverlust der Glasfaser nimmt zu. Da es sich leicht von der Hülle trennen lässt und keine gebundene Schutzschicht bilden kann, ist auch die Feuchtigkeitsbarrierefunktion sehr schlecht; Einige verwenden verzinnte Stahlbänder anstelle von verchromten Stahlbändern. Das Auftreten von verzinnten Stahlbändern und -blasen ist unvermeidlich. Daher tritt Korrosion leicht unter feuchten Atmosphären- und Oberflächenkondensations- oder Eintauchbedingungen auf, insbesondere unter sauren Bedingungen. Die verzinnte Schicht hat eine schlechte Wärmebeständigkeit und der Schmelzpunkt beträgt nur 232 Grad Celsius. Während des Gebrauchs macht die hohe Temperatur während des Extrudierens der Hülle die Schälfestigkeit unsicher, was die Feuchtigkeitsbeständigkeit des optischen Kabels beeinflusst. Der Schmelzpunkt von Chrom beträgt 1900 Grad Celsius und seine chemischen Eigenschaften sind sehr stabil. Es rostet nicht, wenn es an der Luft platziert oder bei normaler Temperatur in Wasser getaucht wird. Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Da die Oberfläche leicht oxidiert wird, um eine Passivierungsschicht zu bilden, weist sie eine ausgezeichnete Umweltbeständigkeit auf. Aluminiumband zeigt normalerweise, dass das unqualifizierte Heißklebeverfahren verwendet wird, um das qualifizierte filmbeschichtete Aluminiumband durch das Gießverfahren zu ersetzen, was sich auch auf die Leistung des optischen Kabels auswirkt.
4. Stahldraht, der Stahldraht im optischen Kabel wird hauptsächlich verwendet, um die optische Faser vor mechanischer Spannung zu schützen. Gute Glasfaserkabel verwenden normalerweise phosphatierenden Stahldraht mit hohem Modul und einer kurzfristigen Zugkraft von 1500 N oder 3000 N. Das minderwertige optische Kabel wird durch Eisendraht oder gewöhnlichen Stahldraht mit kleinem Durchmesser ersetzt. Einerseits ist es leicht zu rosten; Andererseits kann die optische Faser während des Aufbaus gespannt werden, da die Zugfestigkeit weit unter 1500 N liegt. Der phosphatierende Stahldraht mit hohem Modul ist normalerweise blaugrau, hat eine gute Haltbarkeit und ist nicht leicht zu biegen. während der alternative Eisendraht normalerweise in der Hand eingeklemmt wird und nach Belieben gebogen werden kann. Nach langer Zeit rosten und reißen die beiden Enden der Glasfaserbox.
5. Lose Röhre, die lose Röhre, die die optische Faser im optischen Kabel enthält, verwendet normalerweise Polymer-PBT-Material. Das lose Rohr wie die Rolle hat eine hohe Festigkeit, keine Verformung und Anti-Aging. Die lose Röhre des defekten Glasfaserkabels wird manchmal durch andere Materialien ersetzt. Der Außendurchmesser ist sehr dünn und wird durch Drücken von Hand abgeflacht. Es unterscheidet sich nicht von einem Trinkhalm und kann sich die Wartung der Faser nicht leisten.
6. Wasserblockierband, Wasserblockierband für optisches Kabel oder Wasserblockiergarn werden durch die starke Wasserabsorptionsfunktion des superabsorbierenden Harzes unter der kombinierten Wirkung von osmotischem Druck, Affinität und Gummielastizität gleichmäßig im Produkt verteilt. Superabsorbierendes Harz kann Wasser schnell um ein Vielfaches seines Eigengewichts einatmen. Darüber hinaus quillt das wasserblockierende Pulver das Gel sofort auf, sobald es auf Wasser trifft, und unabhängig davon, wie viel Druck darauf ausgeübt wird, wird das Wasser nicht herausgedrückt. Daher ist der Kabelkern mit einem wasserblockierenden Band bedeckt, das wasserabsorbierendes Harz enthält. Falls die Außenwand des optischen Kabels beschädigt ist, wirkt ein Teil des superabsorbierenden Harzes in der Wunde aufgrund von Schwellungen dichtend, wodurch das Eindringen von Wasser auf ein Minimum verhindert werden kann. Bei defekten optischen Kabeln werden normalerweise Vliesstoffe oder Papierbänder verwendet. Sobald der Kabelmantel beschädigt ist, ist das Ergebnis sehr schwerwiegend.
7. Aramid, auch bekannt als Kevlar, ist eine hochfeste chemische Faser, die derzeit am häufigsten in der Militärindustrie verwendet wird. Aus diesem Material werden kugelsichere Westen hergestellt. Es ist das patentierte Produkt von DuPont&und die Hauptkostenkomponente für optische Kabel in Innenräumen. Es wird hauptsächlich verwendet, um dicht gepufferte Fasern in optischen Innenkabeln vor mechanischer Spannung zu schützen. Aufgrund der hohen Kosten für Aramid wird der Außendurchmesser des verbleibenden Innen-Glasfaserkabels normalerweise sehr dünn gemacht. Dies kann Kosten sparen, indem einige Aramidstränge geschnitten werden oder stattdessen ein Polyestergarn verwendet wird, das Aramid ähnelt. Polyestergarn kann kaum Spannungen aufnehmen. Auf diese Weise wird die Faser beim Verlegen leicht gespannt oder gebrochen.
8. Lichtwellenleiter, Lichtwellenleiter sind der zentralste Rohstoff für Lichtwellenleiter. Für ein gutes optisches Kabel werden normalerweise hochwertige Faserkerne von großen Herstellern verwendet. Defekte optische Kabel verwenden normalerweise primäre optische Fasern und geschmuggelte optische Fasern aus unbekannten Quellen. Diese optischen Fasern haben einen unordentlichen Ursprung und es ist schwierig, die Qualität sicherzustellen. Manchmal werden Singlemode-Lichtwellenleiter häufig in Multimode-Lichtwellenleitern gemischt. In kleinen Fabriken fehlt normalerweise die notwendige Inspektionsausrüstung. Eine Beurteilung der Qualität der optischen Faser macht es schwierig, die Qualität sicherzustellen. Darüber hinaus kaufen einige von ihnen kurze Längen des Glasfaser-Spleißens zu einem niedrigen Preis und machen sie in Zukunft zu optischen Kabeln. Da das bloße Auge solche optischen Fasern nicht unterscheiden kann, sind die Fragen, die bei der Konstruktion häufig auftreten, folgende: niedrige Übertragungsrate, kurzes Intervall, große Faserdämpfung, Unfähigkeit, sich mit Pigtails zu verbinden, mangelnde Flexibilität, Zeitteilung der Faser und sogar eine Faser an einem Ende. Multimode, aber Single Mode am anderen Ende.
9. Farbtinte Um die Unterscheidung von Lichtwellenleitern während des Baus zu erleichtern, schreiben die nationalen Normen vor, dass sowohl Lichtwellenleiter als auch lose Röhren mit offensichtlichen Farben gefärbt werden müssen. Hochwertige optische Kabel werden gemäß den Spezifikationen mit hochwertiger Tinte gefärbt, die Farbe ist sehr offensichtlich und nicht leicht zu fallen. Das sekundäre optische Kabel wird mit minderwertiger Tinte gefärbt oder die Auffrischungseigenschaft wird nicht gefärbt. Die Farbe der minderwertigen Tinte ist nicht offensichtlich und lässt sich manchmal leicht in der Faserpaste auflösen, wodurch die Farbe nicht mehr zu unterscheiden ist. Wenn es nicht gefärbt ist, wird die Konstruktion stark beschädigt. Bequemlichkeit.
10. Warenverpackungen, optische Kabel werden normalerweise in einer Holz- oder Eisenholzrolle verpackt. Die Außenseite der Rolle wird mit einer Holzversiegelungsplatte abgedichtet, um sicherzustellen, dass die Kraft, der Biegeradius und andere Bedingungen des sperrigen optischen Kabels während des gesamten Transports innerhalb der Standardnachfrageskala liegen. Innerhalb. Um Kosten zu sparen, verwendet das defekte optische Kabel normalerweise sehr schlechte Verpackungsspulen, die beim Versand an den Bestimmungsort fast verstreut sind. Die Rollen sind etwas kühl und müssen nicht aufgewickelt werden. Das optische Kabel wird nach dem Aufwickeln geliefert, möglicherweise mit einer Rolle ohne Holzstreifen.
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